城乡统筹发展网3月22日讯 3月22日是第30届“世界水日”和第35届“中国水周”，记者从重庆啤酒股份公司（以下简称“重庆啤酒”）了解到，通过中水包装喷淋水回用等节水措施，重庆啤酒旗下大竹林酒厂水耗再创新低，2022年1月，该厂每酿一百升啤酒消耗1.69百升水，远低于行业3.5hl/hl的平均水平，在中国啤酒行业内处于领先水平。
作为重庆啤酒节水项目标杆酒厂，位于两江新区的大竹酒厂自2020年3月启动“灯塔”项目以来，全员参与节水，两年共节约用水18万吨。
6年推进 重庆啤酒单位产品用水量已下降超过36%
作为嘉士伯集团成员、嘉士伯在中国经营啤酒资产的唯一平台，重庆啤酒持续加大节水设备投资、优化改造技术、加大宣传力度，目前已经提前完成集团设定的2022年节水目标。
通过6年的持续推进，重庆啤酒单位产品用水量已下降了超36%，仅2021年单年下降7.5%，平均水耗仅2.48hl/hl，远远领先于中国啤酒行业3.5hl/hl的平均水平。
据了解，嘉士伯集团高度重视水资源的合理利用，把节水放在优先位置。集团可持续发展计划“共同迈向零目标”其中四个“零”目标之一就是“零水浪费”，包含了单位产品用水量到2022年下降25%、到2030年下降50%的宏大目标。
节约用水 拉罐底3ml水都回收
大竹林酒厂是重庆啤酒节水项目标杆酒厂，自2020年3月启动“灯塔”项目以来，水耗持续下降。在2020年将水耗降至2.15HL/HL后，大竹林酒厂2021年水耗降至2HL/HL以下。
为降低水耗，大竹林酒厂发动全员寻找节水机会，拉罐底部凹槽残留的水都不放过。
据大竹林酒厂包装经理张伟介绍，他和团队一起，对整个工序分析后发现，罐装好的拉罐啤酒从杀菌机出来，运输到下一个环节时，残留在罐底凹槽的水，滴落到地上，浪费了水又污染了地面。正因为这样，杀菌机的自动补水装置每天还会自动补水数吨。
为弄清楚罐底残留水量，张伟和同事买来一次性针筒测量，“每个罐底残留水量在 5-8ml不等。”虽然只有几毫升，但“账要细算。”张伟说，如果每个罐底能回收３ml，一天就可以节约好几吨水。
在对比了几种解决方案后，张伟和同事选择在杀菌机出口端增加一个出口风刀，将罐体底部聚集的水反向吹进杀菌机。这样改造后，每罐啤酒大约节水3ml，换算成每百升单位计量，每生产1HL啤酒可节约0.006HL水。
全员参与 两年节约用水18万吨
在发动全员寻找节水机会的同时，大竹林酒厂还在2021年6月启动了中水处理及包装喷淋水回用项目。该项目已经于2022年1月中旬投入使用，投入当月，大竹林酒厂水耗下降至1.69HL/HL。
“现在我们大竹林酒厂冲厕用水、绿化景观用水、部分地面清洁用水，均使用达到标准的中水。”酒厂相关负责人称。
据介绍，大竹林酒厂的中水来源主要是啤酒生产过程中的“废水”，在经过多重过滤和软化等环节后，用于厕所、绿化、景观、 清洁地面等非生产环节，以及冷凝器、中央空调循环水补充。
经过测算，大竹林酒厂中水处理系统及包装喷淋水回用系统的使用，预计每年节约5万吨水。
据介绍，大竹林酒厂自2020年3月启动“灯塔”项目以来，共节约18万吨水。
多年来，嘉士伯关注环保议题，成效斐然。在嘉士伯集团近期发布的《2021年环境、社会和公司治理报告》中，重庆啤酒的表现更是亮眼，减碳超过76%，节水近36%，提前完成多项2022年目标。
嘉士伯将在今年4月发布升级版的“共同迈向并超越零目标”项目详细内容，届时将会公布更高的可持续发展目标，助力中国“3060”双碳目标的实现。
