在“双碳”目标引领工业绿色转型的关键时期，湖南中烟常德卷烟厂（以下简称“常德卷烟厂”）正创新驱动破解节能密码、精细管理筑牢降耗根基、全员共治，凝聚绿色合力。
在常德卷烟厂制丝车间的角落，一组余热回收装置正悄然改写能源利用逻辑。当高温废气经过管道时，热量被“捕捉”并注入循环水系统，为生产线提供恒温保障。除此之外，蒸汽喷射系统的精准调控，实现单位产品蒸汽消耗量下降15%-20%；智能监测设备的加装，能够实时优化设备运行参数，车间电力单耗降低8%-10%……一系列的技术革新，让“废热”变“宝热”，“能耗”变“动能”。
“绿色转型不仅是社会责任，更是发展机遇。”常德卷烟厂制丝车间主任龚剑介绍，车间里的综合节能措施使能源成本占比下降了3-5个百分点，实现经济效益与生态效益的双赢。
生产线上，36个智能流量计如同“能源哨兵”，实时监测关键节点的介质流量，通过MES系统动态调整设备功率，在节能与工艺精度间找到黄金平衡点；在设备端，“设备医生”们建立了预防性维护机制，每周对蒸汽旁通阀进行红外热成像检测，每月生成设备能耗健康报告。就像给设备做“全身体检”，通过12项核心指标监测，设备故障率同比下降30%。
图为常德卷烟厂维修人员对故障设备进行检修
细节管控，正在成为制丝车间的集体自觉。通过“班组节能擂台赛”“金点子孵化计划”等载体，节能降耗从制度要求转化为员工的行为惯性。车间里，“全员改善”平台成为绿色创新的孵化器：员工随手拍下的冷凝水回收装置保温层破损照片，催生了管道节能改造方案。据统计，近一年来车间累计收到节能建议47条，实施率达83%，当节能降耗成为每个工位的“标准动作”，当绿色理念融入每道工序的操作规范，产业的“含绿量”便有了最坚实的支撑。（田雅卉）
